Сегодня пескоструйная обработка используется практически во всех отраслях промышленности. Современные установки способны решать широкий спектр задач: от очистки поверхности металла от ржавчины и загрязнений до придания деталям необходимой шероховатости. Ещё одна область применения – мебельное производство. Узоры на зеркалах, устанавливаемых на фасадах шкафов-купе, делаются при помощи пескоструйной установки.
В зависимости от модификации, мощности, комплектации, наличия дополнительных функций пескоструйные установки могут иметь различные габаритные размеры и массу.
Конструкция и принцип работы пескоструйной установки
Принцип работы оборудования любого типа для пескоструйной обработки заключается в механическом воздействии различных абразивных частиц на обрабатываемую поверхность. Материал (абразив) различной фракции подаётся под высоким давлением в сопло распылителя и воздействует на металл, удаляя поверхностный слой грязи, окисей, ржавчины, краски. Силу подачи абразива можно регулировать.
Основная масса пескоструйных установок классифицируется по следующим признакам:
- воздух;
- жидкость;
- пламя.
- кварцевый песок;
- пластиковый гранулят;
- дробь;
- порошок.
- эжекторные;
- напорные.
Принцип действия установки достаточно прост. Генератор воздуха или жидкости подаёт рабочую среду к пистолету под большим давлением. Абразив, смешиваясь с рабочей средой, через сопло пистолета направляется на обрабатываемую поверхность. Пистолет является основным рабочим инструментом оператора. В качестве дополнительного оснащения используются устройства автоматического контроля, ресиверы, автоматические защитные выключатели.
Напорные пескоструйные установки
Напорная установка является самым простым и надёжным оборудованием. Главный элемент – ёмкость с абразивным материалом. Под действием сжатого воздуха, вырабатываемого компрессором, абразив перемещается в приёмную камеру в дисперсном состоянии. Поток воздуха захватывает рабочую смесь и направляет её в подающий шланг.
Такие установки отличаются высокой производительностью и могут работать с различными абразивными материалами.
Эжекторные установки
Принцип работы эжекторной установки основан на создании области низкого давления, под действием которой происходит захват абразивного материала. Сжатый воздух подаётся к рабочему пистолету (соплу). На входе в заборную трубку устанавливается специальный распылитель, принцип работы которого основывается на эффекте Бернулли. Абразивная смесь под действием низкого давления засасывается в выходной шланг и поступает к пистолету.
Параметры выходного шланга, пистолета и распылителя играют важную роль в качестве и скорости обрабатываемой поверхности. За счёт большого диаметра шланга можно обрабатывать широкую плоскость и габаритные изделия, при этом диаметр сопла распылителя также увеличивается. Чем больше диаметр подающего шланга и отверстия в распылителе, тем меньше скорость воздушного потока и абразива. И наоборот. Поэтому на практике данные технические параметры тщательно балансируют.
Техника безопасности при работе с пескоструйными установками
К работе на пескоструйной установке допускается только персонал, прошедший обучение и необходимые инструктажи, знающий принципы работы и особенности управления оборудованием. В процессе работы необходимо использовать индивидуальные средства защиты: очки, респиратор или защитную маску. Мелкая пыль, содержащая частицы абразива, является вредным производственным фактором и может оказать негативное воздействие на глаза и органы дыхания.
В процессе работы необходимо строго соблюдать ряд правил:
- перед работой оператор обязан надеть специальный защитный костюм;
- перед запуском установки необходимо проверить исправность защитных устройств, герметичность шлангов и соединений;
- проверить работу системы приточно-вытяжной вентиляции;
- проверить уровень абразива в накопительной ёмкости;
- убедиться в исправности рабочего пистолета.
Помещение, в котором установлено оборудование для пескоструйной обработки, обязательно оснащается системой принудительной вентиляции с фильтрами.
Выполнение кузовных работ с помощью пескоструйной установки
Пескоструйное оборудование применяется практически во всех ремонтных мастерских и станциях технического обслуживания, выполняющих кузовные работы.
Но производство должно соответствовать ряду критериев:
- применять различные абразивные материалы в зависимости от типа металла, его толщины, особенностей покрытия;
- обеспечивать высокое качество обработки поверхностей;
- иметь возможность регулировки оборудования с учётом формы и размеров кузовного элемента.
Чаще всего в качестве абразива используется песок, но могут применяться и специальные смеси. Всё чаще для обработки выбирается специальный гранулят, содержащий соду и присадки. Гранулы не только удаляют тонкий слой старого ЛКП, но и обеспечивают защиту очищенного металла от коррозии. Это обеспечивается за счёт распыления на поверхности элемента защитных компонентов.
Некоторые мастерские используют установки бластинга, в которых роль абразива играет углекислотный снег. Баллон с жидкой азотной кислотой является генератором рабочей смеси. Бластинговую очистку часто называют беспылевой. Она отличается высоким качеством очистки, не наносит вреда структуре металла.
Шлифовка деревянных поверхностей
При работе с деревом необходимо особо внимательно регулировать параметры рабочего давления пескоструйной установки. Дерево обладает мягкой текстурой, поэтому абразив может легко повредить поверхность.
С помощью пескоструйных установок устраняют такие дефекты, как локальные гниения, смоляные карманы, температурные пятна. Установки применяются как для восстановления повреждённых деревянных элементов, так и для придания нужной шероховатости перед покраской.
Обработка дерева сопровождается:
- выделением большого количества пыли;
- повышенной шумностью;
- образованием мелких отходов и мусора.
Часто пескоструйные установки применяют для бланширования деревянных поверхностей. Это обработка, позволяющая придать поверхности эффект «искусственного старения». За счёт обработки абразивными материалами древесина приобретает красивую текстуру. Бланширование в небольших художественных мастерских выполняют в закрытых герметичных камерах, т.к. при обработке выделяется большое количество пыли. Наличие системы вытяжной вентиляции является обязательным условием.
В качестве абразива для обработки дерева выбирают мягкие составы с повышенным содержанием соды. Сода защищает поверхность от воздействия воды, предотвращает изменение цвета под действием солнечных лучей. При этом частицы соды не оказывают вредного воздействия на волокна.
Обработка стекла
С помощью пескоструйных установок выполняют одну из самых популярных операций – матирование. Главное достоинство поверхности после обработки – отсутствие отпечатков пальцев от прикосновения. Это получается за счёт создания микроскопической шероховатости стекла. Матированное стекло не грязнится, не собирает пыль, его можно использовать для защиты помещений от посторонних глаз: в окнах туалетов, дверей, процедурных и других медицинских кабинетах.
Оборудование для обработки стекла имеет такой же принцип работы, как для дерева и металлов. Через специальные головки имеющие наконечник с соплом с большой скоростью выбрасывается абразивный состав. Мельчайшие частицы удаляют с поверхности стекла микроскопический слой, за счёт чего достигается определённая шероховатость. Стекло приобретает меньшую светопроницаемость, при этом его механические свойства не изменяются.
Современные установки для обработки стекла способны:
- матировать как локальные участки, так и обширную поверхность;
- обрабатывать зеркала, удаляя амальгамму;
- создавать авторские узоры на поверхности.
Технология очистки стен
Пескоструйная очистка стен зданий применяется как при реставрационных работах, так и для подготовки фасада к покраске.
Несмотря на высокую эффективность, такой вид обработки
считается весьма опасным:
- в процессе обработки в воздух выбрасывается большое количество кремниевой пыли, что создаёт опасность для здоровья окружающих;
- радиус вредного воздействия пыли весьма широк: это не только рабочие, выполняющие очистку, но и жильцы прилегающих домов;
- работы по очистке высотных фасадов сопряжены с риском падения и получения травмы.
Для очистки фасадов абразивные частицы разгоняются воздухом до 650 км/ч и более, оказывая ударное воздействие на стены. Главная задача – обеспечить безопасность людей и снизить вредное воздействие пыли. Для этого в зоне работ применяются вакуумные установки и частично закрытые камеры для персонала.
Частично закрытые камеры представляют собой параллелепипед без одной грани. Они оснащаются системой принудительной вентиляции и располагаются напротив участка фасада. Тем самым минимизируется выброс пыли из зоны работ в окружающее пространство.
Заключение
Приобретению пескоструйного аппарата предшествует тщательная подготовка и обучение персонала, а также установка в помещении систем вентиляции, защитных ограждений, освещения. Мощные пескоструйные установки требуют и модернизации электропроводки, установки защитных автоматов и устройств, заземляющего контура.
Перед покупкой оборудование необходимо определиться с его модификацией, производительностью, изучить правила регулярного технического обслуживания. Высокое качество обработки металла, дерева, стекла достигается только специализированными установками, предназначенными для обработки таких поверхностей.
Написать нам